干冰清洗机清洗模具残留物的参数优化策略

　　干冰清洗机凭借非磨损性、有效清洁的特性，成为模具残留物清洗的常用设备。但要达到清洗效果，需针对不同模具材质和残留物类型，对清洗机的各项参数进行优化，在去除残留物的同时，避免损伤模具表面。

　　干冰喷射压力是影响清洗效果的关键参数之一。压力过小，干冰颗粒撞击残留物的动能不足，难以有效剥离污垢；压力过大，则可能对模具表面造成冲击损伤，尤其是对于铝合金、铜合金等较软材质的模具。一般来说，对于表面光滑、材质硬度较高的钢制模具，可将压力设置在 5 - 8bar，能有效去除顽固的塑料、树脂残留物；而对于表面精度要求高、材质较软的模具，压力应控制在 3 - 5bar，防止损伤模具表面的镜面效果或精细纹路。在实际操作中，可采用分段升压测试的方式，从较低压力开始，逐步增加压力，观察残留物的去除情况和模具表面状态，找到压力值。

　　干冰颗粒大小的选择需匹配残留物特性与模具结构。大颗粒干冰具有更强的冲击力，适合去除较厚、硬度较高的残留物，如注塑模具上固化的塑料块，通常可选用 3 - 5mm 的干冰颗粒；小颗粒干冰则更易进入模具的狭小缝隙和复杂结构，适用于模具的清洗，如压铸模具的深孔、纹理部位，0.5 - 1.5mm 的颗粒更为合适。此外，颗粒大小还会影响干冰的升华速度，小颗粒干冰在喷射过程中升华更快，冲击力衰减也更快，因此在清洗距离较远的部位时，需适当增加颗粒尺寸以保证清洗效果。

　　喷射距离与角度对清洗效率和均匀性有显著影响。喷射距离过近，干冰颗粒的冲击力过于集中，可能损伤模具表面；距离过远，则会因动能衰减导致清洗效果下降。一般建议喷射距离保持在 10 - 30cm，具体数值需根据模具材质和压力大小调整。喷射角度方面，垂直喷射能使干冰颗粒的冲击力，适用于平面或大面积的残留物清洗；对于模具的边角、凹槽等部位，可采用 30 - 60 度的倾斜角度喷射，利用颗粒的反弹力增强清洗效果，确保无清洗死角。

　　喷射流量的控制也不容忽视。流量过大，干冰消耗量增加且可能导致局部堆积，影响清洗均匀性；流量过小，则清洗效率降低。可根据模具的尺寸和残留物的覆盖面积，通过调节清洗机的干冰供给阀门，将流量控制在合适范围。对于大型模具，可适当提高流量，保证清洗的连续性；对于小型模具，较低的流量更有利于控制清洗区域。