SMT钢网清洗液伤钢网镀层吗

SMT钢网清洗液是否伤钢网镀层，取决于清洗液成分、镀层材质及使用方式，选择适配类型并规范操作，可避免镀层损伤，不当使用则可能导致镀层腐蚀、脱落，影响钢网使用寿命与印刷精度。先明确钢网镀层类型，常见SMT钢网镀层有镍镀层、铬镀层、镍金镀层，不同镀层耐腐蚀性差异明显。镍镀层耐中性、弱碱性清洗液，对强酸性、强氧化性清洗液敏感;铬镀层耐酸碱性能强，适用范围更广;镍金镀层硬度高但易受含硫、含氯清洗液腐蚀，需规避。清洗液成分是关键影响因素。水性SMT钢网清洗液多为中性或弱碱性，pH值在6-8之间，不含强溶剂，对镍、铭镀层腐蚀性低，适合多数钢网;溶剂型清洗液若含酮类、酯类强溶剂，或酸性清洗液pH值低于5，长期使用会溶解镀层表面保护膜，导致镀层发白、斑点，甚至脱落。

购买时需查看清洗液说明书，确认是否标注“适用于所有钢网镀层”或明确兼容的镀层类型。使用方式不当会加剧镀层损伤。一是浸泡时间过长，将钢网长时间(超24小时)浸泡在清洗液中即使中性清洗液也会缓慢渗透镀层微小孔隙，导致镀层与钢网基材剥离;二是清洗工具粗糙，用钢丝刷、硬毛刷刷洗钢网，会直接刮擦镀层，造成镀层划痕、脱落;三是清洗后未及时干燥，清洗液残留于钢网表面，尤其是在潮湿环境中，会加速镀层氧化腐蚀，形成锈迹。判断清洗液是否伤镀层可通过小范围测试。取钢网边角未使用区域，取少量清洗液涂抹，静置30分钟后用清水冲洗干净，擦干后观察镀层是否有变色、脱落、斑点，若无异常则可使用:若出现异常，需更换其他类型SMT'钢网清洗液。

日常使用需做好三点防护。一是按镀层选清洗液，镍金镀层钢网优先选中性水性清洗液，避免溶剂型清洗液:二是控制清洗流程，浸泡时间不超过2小时，用软毛刷(如尼龙毛刷)轻柔刷洗，清洗后用压缩空气吹于或放入烘干箱(温度不超60°C)干燥;三是定期检查镀层状态，每次清洗后观察钢网表面是否有镀层损伤迹象，若发现局部镀层脱落，需及时修补或更换钢网，防止损伤扩大影响印刷质量。