FPC磁性载具清洗液工艺流程详解

在FPC柔性电路板制造过程中，磁性载具用于承载与固定电路基材，其清洁程度直接影响产品外观与后续贴装工艺稳定性。FPC磁性载具清洗液作为残留助焊剂、胶水及颗粒的重要材料，其使用工艺需具备有效性与可控性。常规工艺流程主要包含预处理、主洗、漂洗与干燥四个阶段。

一阶段为预处理。通过超声波或低压喷淋方式表面可见颗粒，预防污染扩散。预处理液常使用中性或微碱性清洗剂，以提升后续主洗效果。

二阶段为主洗环节。该步骤为关键工序，FPC磁性载具浸泡于专用清洗液中，并辅以超声能量或旋转刷头强化对附着物的分散与乳化。清洗液需具备对无机物与有机物的双重溶解能力，同时保持对镀镍层、涂层材料的兼容性。

三阶段为漂洗过程，通常采用去离子水多级喷淋或浸泡。此阶段在于完全去除清洗液残留，避免其在高温烘干时产生二次污染。

干燥阶段。采用热风、真空或远红外方式，控制温度与风速，确保载具表面干燥无痕。部分场合会引入氮气以减少氧化风险。

整个清洗流程需控制液体温度、时间、浓度与流速，确保效率与重复性。定期更换清洗液并进行残留物分析，有助于保障清洗效果与载具使用寿命。随着FPC行业向更好的方向发展，清洗液性能的稳定性与清洗流程的一致性成为关键控制点。